一、RTO蓄熱式焚燒系統介紹：
蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲存有機廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來(lái)預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，最高達1100℃。 蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度高風(fēng)量低的場(chǎng)合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。
二、RTO蓄執式焚燒系統工作原理：
RTO蓄熱式焚燒系統一般分為：兩室RTO、三室RTO、旋轉RTO、轉輪濃縮和氧化RTO
1.二室RTO工作原理及設備工藝圖：
有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個(gè)過(guò)程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
2.處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
二室RTO設備工藝圖
2.三室RTO工作原理及設備工藝圖：
有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
三室RTO設備工藝圖
3、旋轉式RTO工作原理及設備工藝圖：
旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨立的扇形區。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進(jìn)入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。
通過(guò)蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進(jìn)行。
 
旋轉式RTO工藝圖
4、多室蓄熱式焚燒爐（單筒式多閥門(mén)蓄熱氧化爐）RTO工作原理及設備工藝圖：
多室蓄熱式焚燒爐采用多旋轉式閥門(mén)分流，把多個(gè)蓄熱室緊湊結合為一個(gè)燃燒室，內置換熱器或熱風(fēng)調節裝置，達到治理廢氣的同時(shí)滿(mǎn)足供熱需求。
多室蓄熱式焚燒爐，對現有焚燒爐內不合理的流通截面積分配比例進(jìn)行了改進(jìn)，當處理的廢氣流量很大時(shí)，首先切換閥門(mén)相應也要做得很大，大閥門(mén)難以做的精密；其次當蓄熱室容積太大時(shí)，不能保證氣流的均勻分布而影響傳熱效果。因此當廢氣量很大時(shí)，就應過(guò)渡到五室RTO裝置，即兩個(gè)兩室并聯(lián)加上一個(gè)室用于吹掃。為了使燃燒室的溫度達到均勻，在頂部相連的燃燒室中，可設置兩個(gè)以上的燃燒器。同樣，當處理風(fēng)量更大時(shí)，可用七室，兩個(gè)三室并聯(lián)加上一個(gè)吹掃室；為適應負荷的變化，在七室相連通的項部可設置兩組燃燒系統，每組有三個(gè)燃燒器（1、3、5為一組和2、4、6為一組）。因為沖洗室工作速度比蓄熱體的加熱/冷卻周期為快得多，所以一個(gè)室用于吹掃己經(jīng)足夠。
多室蓄熱式有機廢氣焚燒爐RTO設備工藝圖
4、轉輪濃縮和氧化RTO工作原理及設備工藝圖：
技術(shù)原理：
沸石轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
通過(guò)轉輪的旋轉，可在轉輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉輪的再生過(guò)程。進(jìn)入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣，接著(zhù)因轉輪的轉動(dòng) 而進(jìn)入脫附區，吸附了有機物質(zhì)的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進(jìn)入氧化RTO處理系統。如此循環(huán)工作。
吸附濃縮：
處理大風(fēng)量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過(guò)轉輪的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風(fēng)機將干凈氣體排入大氣。吸附器為立式轉輪可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續每小時(shí)1-6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。
脫附：
轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流（約200℃）來(lái)進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹風(fēng)冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
氧化：
脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風(fēng)機抽送至蓄熱式焚化爐（RTO）內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。
轉輪濃縮+氧化RTO設備工藝圖
三、RTO蓄熱式焚燒系統適用范圍：
1. 大風(fēng)量、低濃度的有廢氣；
2. 含苯系物、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等；
3. 廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（例水銀，鉛，錫，鋅等的金屬蒸氣和磷，磷化物，砷等的存在，隨著(zhù)時(shí)間的增加，覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性；鹵素和多量的水蒸氣的存在，會(huì )使催化劑暫時(shí)失去活性。）。
四、RTO蓄熱式焚燒系統優(yōu)點(diǎn)：
①可實(shí)現全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運行穩定，安全可靠性高；
②VOC的分解效率高；
③采用多項先進(jìn)技術(shù)，使設備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運行成本；
④廢氣在爐內停留時(shí)間長(cháng),爐內無(wú)死區；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染；
⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料；
⑦凈化效率高，旋轉RTO可達到99%以上；對余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益；優(yōu)化設計的結構、通風(fēng)系統，確保最好的處理效果和使用體驗。
五、技術(shù)參數
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型 號
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RTO-50
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RTO-100
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RTO-150
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RTO-200
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RTO-250
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RTO-300
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RTO-400
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額定凈化流量（Nm3/h ）
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5000
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10000
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15000
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20000
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25000
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30000
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40000
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處理對象
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三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯等VOC
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廢氣濃度mg/Nm3
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100 ～4500mg/m3
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凈化率（% ）
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≥95
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蓄熱效率（% ）
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最高可達95
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運行溫度（℃ ）
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≥760
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燃燒器供熱能力（x104kcal/h ）
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15
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25
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50
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50
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75
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100
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燃料
耗量
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啟動(dòng)時(shí)
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燃燒器維最大輸出
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正常運行
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根據廢氣濃度確定，當濃度1,500mg/Nm3 以上時(shí)，燃燒器維持小火即可
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風(fēng)壓損失（Pa）
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≤3000
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